Visão geral do produto
A máquina de moldagem por rotação SE-73F da Haofeng intelligent manufacturing (também frequentemente chamada de máquina de moldagem por rotação), é um equipamento totalmente automático de termoformagem plástica por rotação, desenvolvido independentemente pela Haofeng (Tianjin) intelligent manufacturing. Destaca-se por três características principais: alta velocidade de operação, estabilidade total e alta precisão na moldagem, sendo especialmente projetada para a produção em larga escala de embalagens plásticas descartáveis.
Esta máquina se diferencia das tradicionais máquinas de moldagem com mesa fixa, ao incorporar a tecnologia madura do mercado de rotação por came conjugado e abertura e fechamento do molde guiados por trilhos curvos. Por meio do processo de moldagem por rotação de 75° da mesa do molde, otimiza desde a raiz a estrutura de tensão da chapa, solucionando completamente os problemas comuns das máquinas tradicionais, como fundo do copo excessivamente espesso, paredes finas demais e cantos pouco definidos, resultando em produtos com espessura uniforme, contornos bem delineados e aparência consistente. O processo completo integra alimentação servo de chapas, aquecimento por zonas com temperatura constante, moldagem por pressão positiva com molde rotativo, corte e perfuração integrados, além de empilhamento e descarga automáticos, apresentando alto grau de automação e grande estabilidade na produção em massa, sendo a escolha ideal para a fabricação de copos, tigelas e caixas descartáveis de alta qualidade e eficiência.
Princípio central de moldagem
A máquina de moldagem por rotação SE-73F adota um mecanismo inovador de rotação por came conjugado combinado com abertura e fechamento do molde guiados por trilhos curvos, aliado a um sistema servo de moldagem por estiramento sob pressão positiva. Sua lógica operacional principal difere dos equipamentos convencionais de abertura e fechamento vertical:
A mesa inferior do equipamento realiza uma rotação rápida de aproximadamente 75°, que, associada ao estiramento preciso sob pressão positiva realizado por servomotores, garante que a chapa plástica amolecida seja submetida a uma força mais uniforme durante o processo de moldagem, permitindo um estiramento mais completo e um fluxo de material mais suave. Assim, são resolvidos perfeitamente os defeitos de qualidade típicos dos processos tradicionais, como acúmulo excessivo de material no fundo do copo, estiramento insuficiente nas paredes, grandes diferenças de espessura, deformações nos produtos e contornos pouco nítidos. Os recipientes moldados apresentam cantos bem definidos e volumosos, espessura uniforme em toda a superfície e resistência estrutural homogênea, elevando significativamente a taxa de produtos qualificados e a qualidade estética do produto final.
Estrutura completa e fluxo de trabalho totalmente automático
O equipamento adota uma estrutura integrada, sem necessidade de montagem em partes separadas, operando em ciclo fechado e totalmente automatizado desde a entrada da chapa até a saída do produto acabado, com sequência de processos fluida, baixa taxa de falhas e adequação à produção contínua de longa duração.
1. Sistema servo de alimentação de chapas de alta precisão
Utiliza transmissão por corrente acionada por servomotores, combinada com uma estrutura exclusiva de trilhos de extensão automática, que previne eficazmente problemas como flacidez, desvio ou irregularidade na tensão da chapa durante o transporte de longa distância. A resposta à alimentação é rápida, a precisão de transporte elevada e a alimentação permanece estável e sem travamentos ao longo de todo o processo, estabelecendo bases sólidas para o aquecimento uniforme e a moldagem precisa, reduzindo significativamente o desperdício de matéria-prima e as imperfeições na moldagem.
2. Sistema de aquecimento por zonas em túnel
Equipado com um forno de aquecimento por radiação difusa em formato de túnel, utiliza componentes-chave importados de placas de aquecimento, permitindo controle independente da temperatura em cada zona superior e inferior. Com resposta rápida ao aquecimento e excelente uniformidade térmica dentro do forno, atende às necessidades de amolecimento e moldagem de chapas de diferentes materiais e espessuras, evitando problemas como superaquecimento local ou aquecimento insuficiente que comprometem a qualidade da moldagem, garantindo que todas as chapas recebam calor de forma uniforme em cada lote.
3. Sistema de moldagem por rotação de alta velocidade (estrutura central)
A mesa do molde é acionada por servomotores combinados com redutores de engrenagens de dentes duros, utilizando came conjugado para controlar com precisão o ângulo de rotação e o ritmo de abertura e fechamento, complementado por guias curvos que limitam com exatidão o movimento. O equipamento opera em alta velocidade e com grande estabilidade, alcançando até 30 moldes por minuto. O movimento de rotação é suave, a posição é precisa e não há tremores nem desvios; mesmo em operações contínuas prolongadas, não ocorrem deformações nem desvios, sendo adequado para condições de produção ininterrupta de 24 horas nas fábricas.
4. Sistema de moldagem por pressão positiva e corte integrado
Equipado com um mecanismo de prensagem balanceado por dois parafusos, permitindo ajuste livre da profundidade de moldagem, adequado à produção de copos, tigelas e caixas de diferentes alturas e espessuras. Adota um processo de corte simultâneo entre as facas superiores e inferiores, com força equilibrada e posicionamento preciso, resultando em cortes lisos e sem rebarbas, baixa taxa de união entre copos e dispensando o retrabalho manual de acabamento, simplificando consideravelmente as etapas posteriores e aumentando a eficiência produtiva.
5. Sistema de empilhamento automático com braço robótico em forma de V
Na extremidade, conta com um dispositivo especial de empilhamento por ventosas acoplado a um braço robótico em forma de V, capaz de realizar automaticamente a organização e arrumação dos produtos acabados, a contagem precisa e o empilhamento contínuo para a saída. O empilhamento é ordenado, sem copos desalinhados nem obstruções, podendo ser conectado diretamente às etapas posteriores de embalagem, viabilizando a produção totalmente automatizada e sem intervenção humana, reduzindo significativamente os custos de mão de obra.
Desempenho central e vantagens do produto
1. Processo de moldagem por rotação, espessura das paredes extremamente uniforme
Com base na tecnologia de moldagem por rotação de 75° da mesa do molde, otimiza a lógica de estiramento da chapa, corrigindo definitivamente problemas como fundo espesso, paredes finas e cantos imprecisos, resultando em produtos com espessura uniforme em toda a superfície, cantos bem definidos e resistência estrutural homogênea, cuja qualidade supera amplamente a dos equipamentos tradicionais de moldagem de copos.
2. Produção em massa estável e de alta eficiência
A estrutura de transmissão precisa do came conjugado e dos trilhos curvos garante um ritmo de operação suave e posicionamento exato, com velocidade máxima de até 30 moldes por minuto. Em alta velocidade, sem tremores nem desvios, permite produção contínua de longa duração, com capacidade estável e baixa taxa de falhas.
3. Alta precisão na moldagem e taxa de produtos qualificados estável
A combinação de alimentação precisa por servo, aquecimento por zonas com temperatura constante, prensagem balanceada por dois parafusos e corte integrado proporciona um controle rigoroso em todas as etapas — da alimentação ao aquecimento, da moldagem ao corte — resultando em produtos com dimensões padronizadas, cortes lisos e baixa taxa de imperfeições, mantendo uma taxa de produtos qualificados estável em produção em massa.
4. Alto grau de automação, redução de custos com mão de obra
Operação totalmente automatizada em todos os processos: alimentação automática, aquecimento automático, moldagem por rotação, corte automático e empilhamento com contagem automática, eliminando a necessidade de intervenções frequentes e ajustes manuais. Um único operador pode supervisionar várias linhas de produção, reduzindo significativamente os custos de mão de obra e de gestão.
5. Estrutura madura e fácil de manter, ampla adaptabilidade
A estrutura mecânica do equipamento é simples e madura, com transmissão confiável e alta taxa de compatibilidade de peças de reposição, facilitando limpeza, manutenção e reparos diários, com baixos custos de operação e manutenção. Pode ser adaptado à produção de copos, tigelas e caixas de múltiplas especificações, flexível para atender às demandas de produção de diversos tipos de produtos.
Categorias de produtos adequadas à produção
Produtos tipo copo: copos para bebidas, copos para chá com leite, copos descartáveis para água, copos para geléia, copos para sorvetes.
Produtos tipo tigela/caixa: tigelas para macarrão instantâneo, tigelas descartáveis para embalagem, caixas para alimentos, marmitas rasas para fast food.
Segmento-alvo
Fábricas de produção de embalagens plásticas descartáveis para alimentos, empresas de produção em massa de copos para chá com leite, fábricas de processamento de embalagens para fast food, pequenas e médias empresas de fabricação de produtos termoformados, fábricas que buscam produção padronizada com espessura uniforme das paredes e aparência premium.
Aplicações
Produção em alta velocidade de copos descartáveis para chá com leite, produção estável de copos para embalagens de alimentos e bebidas, moldagem de recipientes plásticos com espessura uniforme, processamento automatizado de tigelas para macarrão instantâneo, fabricação em massa de caixas para fast food, produção de copos plásticos de alta qualidade e sem imperfeições, atualização automatizada de linhas de produção de copos em pequenas e médias fábricas.
Resolução de problemas do setor
Resolve o problema de estiramento desigual das chapas nas máquinas tradicionais de moldagem com mesa fixa, que resultava em fundos excessivamente espessos, paredes finas e grandes diferenças de espessura entre as paredes dos produtos.
Resolve o problema de cantos pouco definidos, aparência fraca e textura inferior dos produtos moldados pelas máquinas comuns, incapazes de atender aos padrões de embalagem de alta qualidade e exportação.
Resolve o problema de tremores, desvios de posicionamento e flutuações na taxa de produtos qualificados em condições de produção em massa de alta velocidade, impossibilitando uma produção estável e contínua.
Resolve o problema de rebarbas abundantes nos cortes e alta taxa de união entre copos nas máquinas tradicionais, exigindo retrabalho manual e aumentando os custos de mão de obra e tempo.
Resolve o problema de baixo grau de automação dos equipamentos comuns, empilhamento desordenado e contagem imprecisa, além de processos posteriores de embalagem complicados e trabalhosos.
Valor central do produto
A máquina de moldagem por rotação SE-73F da Haofeng, com seu processo diferenciado de moldagem por rotação, rompe os gargalos do setor causados pela espessura desuniforme, aparência inferior e baixa estabilidade dos equipamentos tradicionais de moldagem de copos. Ao garantir uma produção em massa de até 30 moldes por minuto, consegue produzir produtos com espessura uniforme, cantos bem definidos e alta taxa de produtos qualificados, elevando significativamente a competitividade dos produtos finais no mercado. Seu modo de produção totalmente automatizado em ciclo fechado reduz a dependência de mão de obra e os custos de operação e manutenção, enquanto sua estrutura mecânica madura e estável é adequada à produção contínua de 24 horas, equilibrando as três necessidades centrais — capacidade, qualidade e custo — tornando‑se a opção mais rentável para pequenas e médias fábricas de embalagens que buscam melhorar a qualidade e a eficiência, atualizando suas linhas de produção de produtos de alta qualidade.
Perguntas frequentes (FAQ)
P1: Qual é a diferença central entre a máquina de moldagem por rotação SE-73F e as máquinas comuns de moldagem de copos?
R: Esta máquina utiliza o processo de moldagem por rotação de 75° com came conjugado, proporcionando um estiramento mais uniforme da chapa, resolvendo completamente os problemas tradicionais de fundo espesso, paredes finas e cantos pouco definidos, resultando em produtos com aparência e espessura uniformes muito superiores aos modelos com mesa fixa.
P2: Qual é a velocidade máxima de produção do equipamento?
R: Graças à estrutura de transmissão precisa da rotação, a velocidade máxima estável chega a 30 moldes por minuto, operando em alta velocidade de forma estável e sem desvios, adequada à produção em larga escala.
P3: Quais produtos o equipamento pode produzir principalmente?
R: Especializada na produção de diversos tipos de copos descartáveis de plástico (copos para chá com leite, copos para água, copos para geléia, copos para sorvetes), tigelas de plástico, tigelas descartáveis para embalagem, caixas descartáveis para alimentos, caixas para embalagem de alimentos e outros recipientes de embalagem comuns.
P4: É possível resolver completamente o problema de espessura desuniforme na moldagem?
R: Sim, a rotação de 75° da mesa do molde, combinada com o estiramento sob pressão positiva realizado por servomotores, permite que a chapa seja estirada de forma uniforme em todas as direções, garantindo um fluxo de material pleno e uma espessura uniforme em toda a superfície do produto, solucionando eficazmente os problemas de espessura desigual e acúmulo local de material.
P5: Qual é o grau de automação do equipamento e a dificuldade de operação?
R: Todo o processo é totalmente automatizado — alimentação, aquecimento, moldagem, corte e empilhamento com contagem automática — com estrutura madura e operação simples, fácil de aprender até para iniciantes. A manutenção diária é conveniente e os custos de mão de obra são extremamente baixos.
