Visão geral do produto
A máquina de fabricação de copos comum Haofeng SE500×750 é um equipamento padrão de moldagem por termoformagem de plástico totalmente automático, lançado pela Haofeng (Tianjin) Manufacturing Inteligente, também frequentemente chamada de máquina de produção de copos comum. Este equipamento destina-se especificamente a cenários de produção de média e baixa capacidade, com tipos de copos convencionais e orçamentos limitados, destacando‑se por sua estrutura madura, alto custo‑benefício, operação estável e manutenção prática, sendo o principal equipamento básico para a produção em larga escala de embalagens descartáveis de plástico.
Este modelo abandona a complexa estrutura de rotação e adota um processo de termoformagem com mesa de molde fixa, simples e eficiente, integrando procedimentos automatizados como alimentação servo de chapas, aquecimento por zonas com temperatura constante, moldagem por pressão positiva, corte vertical e empilhamento automático. Combinado com um sistema de controle numérico CNC/PLC já consolidado, opera de forma totalmente automatizada, apresentando baixa exigência operacional, baixa taxa de falhas e reduzidos custos de manutenção, adequando‑se de maneira estável à produção em massa de diversos tipos de copos, tigelas, caixas e tampas de plástico convencionais, equilibrando eficiência produtiva e custos de produção, atendendo às necessidades de produção padronizada de pequenas e médias fábricas de produtos plásticos.
Princípio de funcionamento central
A máquina de produção de copos comum Haofeng SE500×750 utiliza o tradicional processo central de mesa de molde superior e inferior fixa + moldagem por pressão positiva + corte vertical, sem movimentos de rotação dos moldes. O fluxo de produção é simples e estável, com procedimentos enxutos e poucos pontos de falha, operando em ciclo fechado e totalmente automatizado, conforme os seguintes passos:
1. Alimentação precisa por servo: utiliza transmissão por corrente acionada por motor servo, equipada com função de correção automática de desvios e controle de tensão, garantindo transporte estável de chapas plásticas ao longo de todo o processo, com alta precisão, sem desvios e com tensão uniforme, assegurando desde a origem a consistência da formação dos produtos.
2. Aquecimento por zonas com temperatura constante: equipado com forno de aquecimento integrado superior e inferior em formato de túnel, utilizando componentes de aquecimento importados, permite controle independente de temperatura em múltiplas áreas, proporcionando aquecimento uniforme em toda a chapa, aquecimento rápido e controle preciso da temperatura, evitando eficazmente defeitos de moldagem causados por superaquecimento localizado ou aquecimento desigual.
3. Moldagem por pressão positiva + corte vertical (características principais do processo): o equipamento adota uma estrutura de abertura e fechamento vertical com mesas de molde fixas, sem movimentos de rotação de 75°, resultando em uma estrutura mais simples e operação mais estável; mediante a estrutura de prensagem por duplo parafuso servo, realiza a moldagem por estiramento e sopro sob pressão positiva, com alta precisão e formas bem definidas; após a moldagem, as facas dos moldes superior e inferior realizam simultaneamente o corte vertical, separando o produto de uma só vez, com cortes lisos e sem rebarbas.
4. Empilhamento e descarregamento automáticos: equipado com braço mecânico convencional dotado de ventosas, realiza automaticamente a captura, empilhamento, contagem e saída dos produtos moldados, sem intervenção humana durante todo o processo, viabilizando a produção contínua e automatizada.
5. Controle numérico inteligente: equipado com sistema CNC/PLC já consolidado e terminal de operação por tela sensível ao toque, suporta memória de parâmetros, diagnóstico automático de falhas e ajuste de parâmetros com um único clique, sendo fácil de operar e conveniente para a configuração, permitindo que novatos aprendam rapidamente a usar o equipamento.
Vantagens principais do produto
Alto custo‑benefício adaptado à produção em massa essencial: projetado especialmente para cenários de orçamento limitado, produtos convencionais e capacidade de produção de média e baixa escala, com funções básicas completas, sem estruturas redundantes ou complexas, apresentando baixo custo de aquisição e manutenção, destacando‑se pela excelente relação custo‑benefício.
Estrutura madura e operação estável: eliminou a estrutura de rotação, adotando o modo de trabalho vertical com mesas de molde fixas; a estrutura mecânica é simples e confiável, com baixa taxa de falhas e vibrações mínimas, adequando‑se a operações prolongadas e contínuas de produção em massa.
Qualidade de moldagem de alta precisão e estabilidade: alimentação servo + controle independente de temperatura em várias zonas + processo de prensagem servo, garantem transporte preciso das chapas, aquecimento uniforme e moldagem bem definida, resultando em alta consistência dos produtos produzidos em série e em elevada taxa de produtos qualificados.
Operação simples e manutenção facilitada: ajuste de parâmetros com um único clique na tela sensível ao toque, memória de parâmetros e diagnóstico automático de falhas; alto grau de inteligência e baixa barreira de entrada; a estrutura do equipamento é simplificada, com alta taxa de peças universais, tornando a limpeza, a manutenção e o reparo cotidianos práticos e convenientes.
Produção totalmente automatizada em todos os processos: desde a alimentação, aquecimento, moldagem, corte até o empilhamento e descarregamento, operando de forma completamente automática, reduzindo a intervenção humana, diminuindo os custos de mão de obra e aumentando a eficiência da produção em massa.
Categorias de produtos adequadas à produção
Copos convencionais: copos descartáveis de água, copos para bebidas frias, copos para gelatina, copos para sorvetes.
Tigelas/caixas: tigelas para macarrão instantâneo, caixas descartáveis para embalagem, caixas plásticas rasas para refeições.
Tampas/pratos: tampas comuns de copos plásticos, tampas de tigelas, pratos de plástico.
Segmento de clientes alvo
Pequenas e médias fábricas de produtos plásticos, fábricas de embalagens descartáveis para alimentos, empresas iniciantes de processamento de embalagens, fabricantes focados em produção econômica em massa de copos, tigelas e caixas convencionais, além de empresas de manufatura dedicadas à produção em massa desses itens.
Aplicações
Produção em larga escala de copos descartáveis de plástico, produção em massa de copos plásticos para bebidas frias e gelatina, processamento de caixas para fast food e caixas rasas para refeições, produção de tigelas plásticas para macarrão instantâneo, processamento de tampas e coberturas convencionais de copos e tigelas, montagem de linhas de produção automatizadas de baixo custo em pequenas e médias fábricas de embalagens, implantação de equipamentos de termoformagem com orçamento amigável.
Solução para problemas do setor
Resolve o problema de equipamentos de termoformagem de alta qualidade, com estrutura complexa, preço elevado e altos custos de manutenção, bem como o déficit orçamentário das pequenas e médias fábricas para iniciar a produção, atendendo às necessidades básicas de produção em massa com alto custo‑benefício.
Resolve os problemas das máquinas de produção de copos simples tradicionais, como baixa precisão, desvio na alimentação, aquecimento desigual e baixa taxa de produtos qualificados, garantindo a estabilidade da qualidade dos produtos por meio do uso de servo e controle de temperatura por zonas.
Resolve as limitações dos equipamentos de rotação, com estrutura complexa, muitos pontos de falha, manutenção trabalhosa e alta taxa de paralisação, pois a estrutura de mesas de molde fixas é mais adequada para operações prolongadas e contínuas de produção.
Resolve o problema da operação complexa dos equipamentos tradicionais, dificuldade de ajuste e dependência de técnicos experientes, com o sistema de controle numérico inteligente que permite ajuste de parâmetros com um único clique e memorização de configurações, reduzindo significativamente os custos de mão de obra e treinamento.
Resolve o problema da baixa eficiência na retirada, contagem e empilhamento manual, bem como os erros humanos associados, com o descarregamento e empilhamento totalmente automatizados, possibilitando um controle padronizado e automatizado da produção em massa.
Valor central do produto
A máquina de produção de copos comum Haofeng SE500×750, com seu design estrutural simplificado e maduro, desempenho de produção estável e confiável e excelente relação custo‑benefício, corresponde perfeitamente aos cenários de produção em massa essenciais das pequenas e médias empresas de embalagens. Sem a necessidade de investimentos elevados, permite a produção automatizada em massa de todos os tipos de copos, tigelas, caixas e tampas de plástico convencionais; com baixa taxa de falhas, fácil manutenção e reduzidos custos de operação, efetivamente diminui a barreira de entrada para a produção e os custos operacionais posteriores; a operação totalmente automatizada eleva a eficiência produtiva, enquanto a precisão estável da moldagem garante alta taxa de produtos qualificados em série, ajudando as empresas a alcançar a produção padronizada, econômica e eficiente de embalagens básicas, sendo o equipamento de termoformagem econômico preferido para a atualização automatizada das pequenas e médias fábricas de embalagens.
Perguntas frequentes (FAQ)
P1: A máquina de produção de copos Haofeng SE500×750 é adequada para quais tipos de produção?
R: Adequada para copos descartáveis de água, copos para bebidas frias, copos para gelatina, copos para sorvetes, tigelas para macarrão instantâneo, caixas para embalagem, caixas rasas para refeições, tampas comuns de copos, tampas de tigelas, pratos de plástico e outros produtos convencionais de termoformagem de plástico.
P2: Qual é a diferença entre este modelo e as máquinas de produção de copos com rotação?
R: Este modelo adota um design de mesas de molde fixas superior e inferior, sem movimentos de rotação de 75°, apresentando estrutura mais simples, menor taxa de falhas e manutenção mais prática, destacando‑se pela produção econômica e estável em grande escala, adequada à produção de copos convencionais e padrões.
P3: Qual é o nível de automação do equipamento? É difícil de operar?
R: Opera de forma totalmente automatizada, equipado com sistema de controle numérico CNC/PLC com tela sensível ao toque, suportando ajuste de parâmetros com um único clique, memória de configurações e diagnóstico automático de falhas; a operação é simples, e novatos podem ser treinados rapidamente para assumir o comando.
P4: Como é a precisão da moldagem e a estabilidade da produção?
R: Equipado com alimentação servo, aquecimento independente por zonas, prensagem por duplo parafuso servo e processo de corte vertical, garante alimentação precisa, aquecimento uniforme e moldagem bem definida; a estabilidade da produção em massa é forte, com alta taxa de produtos qualificados.
P5: Para que tipo de fábrica este modelo é indicado?
R: Indicado para pequenas e médias fábricas de produtos plásticos com orçamento limitado, que se concentram em copos, tigelas e caixas convencionais, e em produção em massa de capacidade de média e baixa escala, bem como para empresas iniciantes de processamento de embalagens.
