Visão geral do produto
A máquina de termoformagem de alta velocidade e com moldagem contínua SE-1211 da Haofeng intelligent manufacturing (unidade de termoformagem de alta velocidade e com moldagem contínua SE-1211) é a linha de produção de termoformagem totalmente automática de alta velocidade, de nível emblemático, lançada pela Haofeng (Tianjin). Destaca-se por seu grande formato de molde, velocidade de produção extremamente elevada e sistema de produção em linha estável e modular, sendo especialmente projetada para fábricas de grande escala que produzem milhões de unidades por dia de embalagens plásticas padronizadas de paredes finas.
O equipamento adota uma estrutura modular em linha, líder no setor, composta por “máquina principal de moldagem + corte e estampagem de alta velocidade independentes + resfriamento de longa distância + empilhamento pós‑processo totalmente automático”. Diferentemente das máquinas tradicionais de termoformagem integradas, ele resolve os problemas de deformação térmica e aderência dos produtos de grande formato e alta velocidade graças a um intervalo de resfriamento superlongo de 3 a 5 metros. Apoiado por componentes-chave importados, processos de fabricação de padrão militar e um sistema de controle inteligente totalmente servo, atinge uma velocidade de produção de 40 a 55 moldes por minuto, com capacidade diária superior a 1 milhão de peças. A capacidade de uma única unidade equivale à de 2 a 3 máquinas convencionais de termoformagem, tornando‑se o equipamento principal de alto desempenho para empresas de embalagens alimentícias de grande porte e de embalagens biodegradáveis, que buscam maximizar a produção, reduzir custos, aumentar a eficiência e promover a automação.
Estrutura completa e fluxo de trabalho modular em linha
A SE-1211 adota um design modular em três etapas — estação de moldagem → linha de resfriamento de longa distância → estação de corte e estampagem de alta velocidade — sendo atualmente o modelo de termoformagem com o maior formato de molde, a mais alta capacidade de produção e o mais elevado grau de automação dentro do sistema da Haofeng, permitindo uma produção contínua e sem interrupções ao longo de todo o processo.
1. Estação da máquina principal de moldagem (segmento de moldagem da SE-1211)
Grande formato de moldagem: equipada com um enorme painel de moldagem de 1200×1100 mm, líder no setor, suporta moldes de altíssima cavidade com 32/48/64 cavidades, adequando‑se à produção em massa de copos, tigelas, caixas e bandejas de diversos tipos.
Sistema servo de alimentação de alta precisão: conta com um motor servo de 7,5 kW da Yaskawa, combinado com transmissão por corrente tensionada por cilindros pneumáticos, garantindo uma precisão de alimentação de até ±0,1 mm; permite ajuste elétrico da largura, correção automática de desvios e controle de tensão em malha fechada, adaptando‑se de forma estável a chapas plásticas com espessuras entre 0,2 e 1,5 mm, incluindo materiais biodegradáveis.
Sistema de aquecimento de temperatura constante e eficiente: utiliza ladrilhos cerâmicos de aquecimento alemães, com controle independente de temperatura em múltiplas zonas e precisão de ±1℃; aquecimento infravermelho uniforme nas faces superior e inferior, com forno elétrico que pode ser retirado automaticamente, simplificando significativamente os processos de troca de moldes, limpeza e manutenção, e aumentando a eficiência das mudanças de produção.
Processo de moldagem de alta precisão com pressão positiva e negativa: utiliza mesa de moldagem em ferro fundido nodular, controlada por acionamento servo, com paralelismo da mesa de ±0,03 mm; baseia‑se no processo combinado de pré‑sucção por pressão negativa e reforço por pressão positiva, assegurando que os produtos de cavidade profunda sejam bem moldados, com espessura de parede uniforme e sem defeitos locais de afinamento, resultando em peças de aparência uniforme e estável.
2. Linha de resfriamento de longa distância (principal vantagem diferencial)
O equipamento inova com um espaço superlongo de 3 a 5 metros entre a moldagem e o corte, combinando modos de resfriamento forçado por ar e resfriamento natural gradual, permitindo que os produtos de grande formato e de paredes finas, produzidos em alta velocidade, sejam completamente estabilizados. Isso resolve de forma definitiva os problemas comuns das máquinas tradicionais de termoformagem de alta velocidade, como aderência térmica, deformação, bordas onduladas e instabilidade dimensional, garantindo a uniformidade das dimensões e a regularidade do empilhamento, fornecendo matéria‑prima estável para as etapas posteriores de corte e embalagem.
3. Estação independente de corte e estampagem de alta velocidade em linha (segmento de corte da SE-1211)
Adota uma estrutura de corte de alta velocidade de nível líder no setor, com força de corte servo/hidráulica de 80 a 120 toneladas, alcançando precisão de até ±0,05 mm; equipada com quatro conjuntos de rolos de pressão para alimentação e estrutura de guias lineares, garantindo transporte estável e sem desvios dos blanks de moldagem.
Utiliza processo de corte com moldes de aço, resultando em cortes lisos e sem rebarbas, com taxa de aprovação de ≥99,5%; permite parada automática em caso de falta de material e corte contínuo sem interrupções, mantendo velocidade de operação estável entre 40 e 55 moldes por minuto. Durante a produção, os resíduos são automaticamente enrolados e as peças acabadas separadas com precisão, sem necessidade de intervenção manual na separação.
4. Sistema pós‑processo totalmente automático e inteligente
Equipado com mecanismo de empilhamento por robô servo, suportando vários modos de empilhamento, como empilhamento de toda a placa, empilhamento em fileira única ou empilhamento cruzado AB; opcionalmente, pode ser configurado com impressão online, contagem automática e embalagem automática. Incorpora um avançado sistema CNC, integrando controle servo de 8 eixos, armazenamento de mais de 500 conjuntos de parâmetros, troca de moldes com um único clique e diagnóstico inteligente de falhas, facilitando a configuração do equipamento e elevando sua tolerância a erros durante a produção.
Desempenho central e vantagens do produto
1. Grande formato e capacidade máxima de produção
Com área de moldagem supergrande de 1200×1100 mm e velocidade de operação extremamente alta de 40 a 55 moldes por minuto, a capacidade de produção é superior em mais de 50% em relação aos modelos convencionais, podendo chegar a mais de 1 milhão de copos produzidos em um único dia; uma única unidade pode substituir 2 a 3 máquinas convencionais, economizando significativamente espaço no chão de fábrica e reduzindo os custos de investimento em equipamentos.
2. Estrutura modular em linha que resolve definitivamente os problemas de deformação
A estrutura modular em três etapas, aliada à linha de resfriamento superlonga, garante a estabilização completa dos produtos, eliminando desde a raiz os problemas de deformação, aderência e variação dimensional decorrentes da produção em alta velocidade, assegurando a consistência e a estabilidade dos lotes e atendendo às normas exigentes de exportação de embalagens de alto padrão.
3. Qualidade de padrão militar, produção estável e contínua 24 horas por dia
Certificada pelo sistema de gestão da qualidade militar GJB9001C, a máquina inteira é fabricada com usinagem de pórtico pentagonal e inspeção de precisão em três coordenadas, apresentando corpo rígido e resistência sísmica; os componentes principais são de marcas importadas como Yaskawa, Siemens, SMC e Yamata, permitindo operação contínua sem falhas por 30 dias e adaptando‑se perfeitamente às condições de produção ininterrupta em turnos de três equipes, 24 horas por dia.
4. Automação total da cadeia produtiva, economia extrema de mão de obra e redução de custos
Realiza a produção em ciclo fechado, automatizando todos os processos — alimentação, moldagem, resfriamento, corte, empilhamento e saída — podendo ainda expandir funções como inspeção visual, embalagem automática e paletização robótica; um único operador pode supervisionar 1 a 2 linhas de produção, reduzindo em mais de 70% os custos de mão de obra e diminuindo significativamente os gastos com pessoal e administração da fábrica.
5. Economia de energia e redução de custos operacionais a longo prazo
Adota acionamento servo inteligente, aquecimento independente por zonas e design de recuperação de calor residual, reduzindo o consumo energético total em 25% a 35% em comparação com as máquinas tradicionais de termoformagem; aliado a moldes de longa vida útil e estrutura de manutenção simplificada, apresenta baixa taxa de falhas e custos de operação reduzidos, oferecendo excelente relação custo‑benefício para a produção em larga escala a longo prazo.
Categorias de produtos adequadas à produção
Copos plásticos de paredes finas padrão, copos para bebidas frias, copos para bebidas quentes, copos para gelatina, copos para sorvetes
Tigelas plásticas descartáveis, tigelas para macarrão instantâneo, tigelas de refeição de paredes finas
Caixas para embalagem de alimentos, caixas rasas para refeições, caixas seladas para embalagem
Bandejas plásticas para alimentos, bandejas para produtos frescos, embalagens biodegradáveis
Segmento de clientes-alvo
Empresas de grande escala de produção de embalagens alimentícias, fábricas de embalagens ecológicas biodegradáveis, fábricas de produção em massa com capacidade diária de dezenas de milhões de unidades, empresas de talheres descartáveis de alto padrão, fábricas de manufatura inteligente que buscam linhas de produção automatizadas e sem operadores, além de grandes empresas estrangeiras de terceirização de produção de embalagens.
Aplicações (expansão de palavras‑chave de cauda longa para melhorar o posicionamento no Google)
Produção em massa de embalagens plásticas de grande formato, produção automatizada de copos, tigelas e caixas descartáveis de paredes finas, moldagem estável de produtos de materiais biodegradáveis, linhas de produção ininterruptas em turnos de três equipes, produção de alta precisão e baixo índice de defeitos para embalagens alimentícias de alto padrão, modernização e substituição de linhas de produção antigas, implantação de linhas de produção sem operadores e com uso reduzido de inteligência artificial.
Solução para os principais problemas do setor
Resolve o problema das máquinas tradicionais de termoformagem, que apresentam formato pequeno, velocidade lenta e capacidade limitada, além de ocuparem muito espaço e demandarem altos investimentos para a produção em massa.
Resolve os problemas de qualidade relacionados à produção em alta velocidade, quando produtos de grande formato e de paredes finas tendem a aderir, deformar‑se e apresentar variações dimensionais, com baixa taxa de aprovação.
Resolve os problemas operacionais das máquinas tradicionais, que possuem baixo grau de automação, requerem muita mão de obra e apresentam erros frequentes na empilhagem e separação manual, resultando em altos custos de operação.
Resolve a deficiência de precisão dos equipamentos comuns, que apresentam rebarbas nos cortes e espessura de parede irregular, incapazes de atender às normas exigentes de exportação de embalagens de alto padrão.
Resolve o problema da alta energia consumida pelas máquinas tradicionais, da manutenção frequente e da incapacidade de operar continuamente 24 horas por dia, não atendendo às exigências de estabilidade para a produção em larga escala em fábricas de grande porte.
Valor central do produto
A máquina de termoformagem de alta velocidade e com moldagem contínua SE-1211 da Haofeng, como linha de produção de supercapacidade no setor, reestrutura completamente o modelo de produção de embalagens em larga escala, graças a cinco vantagens centrais: grande formato, velocidade extremamente alta, resfriamento modular, estabilidade de padrão militar e automação total. Uma única unidade equivale à capacidade de 2 a 3 máquinas convencionais, economizando significativamente espaço e investimento em equipamentos; o processo de resfriamento superlongo garante a estabilidade da qualidade dos produtos mesmo em produção em alta velocidade, com taxa de aprovação superior a 99,5%; a operação totalmente automática reduz drasticamente a dependência de mão de obra e os custos de pessoal, enquanto o design econômico diminui o consumo energético a longo prazo; a qualidade de padrão militar e os componentes-chave importados asseguram funcionamento sem falhas por longos períodos, adaptando‑se às exigências de produção ininterrupta em turnos de três equipes, 24 horas por dia. É o equipamento principal de alto desempenho para empresas de embalagens alimentícias de grande porte e de embalagens biodegradáveis, ajudando‑as a melhorar a qualidade, aumentar a eficiência, reduzir custos e promover a automação, contribuindo para a realização de produção em larga escala, padronizada, inteligente e de baixo custo.
Perguntas frequentes (FAQ)
P1: Qual é o maior formato de moldagem e a capacidade máxima da máquina de termoformagem SE-1211?
R: O formato de moldagem pode chegar a 1200×1100 mm, com velocidade de operação de 40 a 55 moldes por minuto, e capacidade diária de produção de mais de 1 milhão de copos, superando amplamente as máquinas tradicionais de termoformagem.
P2: Qual é a função central da estrutura modular de resfriamento?
R: O intervalo de resfriamento superlongo de 3 a 5 metros, combinado com resfriamento forçado por ar e resfriamento natural, permite que os produtos de grande formato e de paredes finas, produzidos em alta velocidade, sejam completamente estabilizados, resolvendo de forma definitiva os problemas de aderência térmica, deformação e instabilidade dimensional.
P3: Como é a precisão da moldagem e do corte do equipamento?
R: A precisão de alimentação é de ±0,1 mm, a paralelidade da mesa de moldagem é de 0,03 mm, a precisão do corte é de ±0,05 mm, e o corte com moldes de aço não deixa rebarbas; a taxa de aprovação de toda a linha é de ≥99,5%, adequando‑se à produção de embalagens de exportação de alto padrão.
P4: O equipamento pode operar continuamente 24 horas por dia?
R: Sim, pois o equipamento é certificado pelo sistema de qualidade militar GJB9001C, utiliza componentes-chave importados e pode funcionar sem falhas por 30 dias consecutivos, adaptando‑se às condições de produção ininterrupta em turnos de três equipes.
P5: Qual é o grau de automação do equipamento e quanto pode economizar em custos de mão de obra?
R: Com produção totalmente automática em todas as etapas, é possível expandir diversas funções pós‑processo inteligentes; um único operador pode supervisionar 1 a 2 linhas de produção, reduzindo em mais de 70% os custos de mão de obra e aliviando significativamente a pressão sobre o quadro de funcionários da fábrica.
P6: Quais são as vantagens do consumo energético do equipamento em comparação com os modelos tradicionais?
R: Adota acionamento servo, aquecimento por zonas e design de recuperação de calor residual, reduzindo o consumo energético total em 25% a 35% em comparação com as máquinas tradicionais de termoformagem, com benefícios evidentes de economia de energia na produção em larga escala a longo prazo.
